凯威农业机械为您介绍圆管压扁管机设备的操作流程

圆管压扁管机设备的操作流程介绍圆管压扁管机设备除了具备压扁功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控压扁设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内圆管压扁管机设备市场占据主导产品位置。

操作流程

♂管型规整化

管道的设计和布置应避免过度圆弧、任意曲线、复合平弧和大于180°的弧。多余的圆弧不仅使工具体积庞大，而且受到管压平机的机床尺寸的限制。任意曲线，复合平板设计与建模是非常不合理的，地阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的人工劳动，大于180°的圆弧使管机的设备无法卸载模具。

♂压扁成形速度

压扁成形速度对成形质量的主要影响是：速度过快，容易造成管扁部分的扁圆度，圆度达不到要求，造成导管的拉伸裂纹和破裂，速度过慢，容易引起导管的起皱和滑脱，大管径管容易形成导管扁平部分的凹陷。在两台数控圆管的机械设备上进行大量实验时，确定导管的压平速度为机器较大压平速度的20%~40%是合适的。

♂压扁半径标准化

在可能的情况下，平整半径应尽可能地实现"一个管，一个模式"和"多管和一种模式"。对于管道，不管有多少展平角度，压扁半径只能有一个，因为管压平机的设备不替换为"一个管，一个模"的平整过程中的模块。"多管和一模"是相同直径规格的管道应尽可能采用相同的平整半径，也就是说，应使用相同的一组模块来平整不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。

♂芯棒及其位置

芯棒在扁平过程中主要支撑导管压平半径的内壁，起到防止其变形的作用。国产管材用机床挤压成型，如果不使用芯棒，其质量就难以保证。芯棒的形式有很多，例如柱型芯棒、万向单、双、3、四坏球上垒芯棒、有向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管的压平成型也有特定的影响：理论上，其切线应该与压平型的切线平行，但通过大量的实验，在1．2mm前比较好，此时压扁的品质比较理想。当然，如果以前的量过大，则在被挤压的部分的外壁产生所谓的“鹅”现象。

♂压扁半径

导管压扁半径的大小，决定了导管在压扁成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大压扁半径小，压扁时容易出现内皱和打滑现象，压扁质量很难保证，所以一般选用压扁模的R值为管子直径的2-3倍为好。