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大棚弯管机的使用寿命问题及保护措施

2019-09-11 19:30:43

温室大棚弯管机具有多功能钢管折弯的效果,速度任意可调,弧度可以随意调整,机器整体加大加重,配置高使用寿命长,经过多重加工定制而成,根据客户要求加工定制,每个客户需要的管材型号不同机器的配置,磨具的规格都是不同的。

关于大棚弯管机能不能24小时工作这个问题呢?机器是可以长时间全天运转的,那样的话机器就要买个配置高点的,普通的机器长时间这样运转的话,对机器的损耗是相当大的,各个部件都有很大的磨损,高配的弯管机,所有的配置都是加大的,即使长时间运转也不会对咱机器造成太大的损耗。

机器各个部位都是经过严格的处理加工,精车精磨,每到程序都是由经验丰富的设计监督加工而成,每一个零件,每一个加工部位都是精车精磨,不是一般的机器所能比的,机器速度每分钟可以达到七十米,速度快效率高。是普通机器的速度的3倍不止,这种速度下来的工程量可谓不小啊,普通机器的使用寿命也没有高配机器的使用寿命要长。

全自动大棚数控弯管机速度是可以调节的,钢管折弯弧度也是任意调节的,速度快效率高,不过在调节过程中,也要看看管材弯曲的弧度和大小来计算的,一般来说数控的弯管机调节速度很方便,直接在电脑数控箱里面输入转数就可以了。

但是机器运转太快并不是很好的选择,我们钢管折弯的过程中,一定要看看机器和人工是否匹配,如果速度太快的话人工是跟不上的,所以我们要把速度放到适中就可以了,还有一些异形件我们一定要把速度放到慢速,因为速度太快了会有影响他的度。

全自动数控大棚弯管机,可以加工很多东西,圆形,三角形,正方形,椭圆形都可以做,一些铁艺加工啊,各方面都能完成。机器可以多模折弯,效率又增加了,机器可以弯圆管,方管,椭圆管,几字钢,双模骨架,还有一些异形,角铁弯圆,槽钢弯圆,都是可以的。

大棚弯管机的作业场所要做好保护措施:大棚弯管机作业场所应设置围栏。作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的操作规程才能保证弯管的质量与工作,机器的保养,长久耐用。

对于大棚弯管机的使用一定要严格根据操作规程去进行操作,以免在使用中发生危险,造成的损失。并且要按照规定穿戴劳保用品。

大棚弯管机的技术要点

1、管形规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的研制:任意曲线。复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动,大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断、速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷,针对这两台大棚弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%—40%为宜。

3、合适的芯棒及其位置:芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用,目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平整,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想,当然,提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。

操作简易说明:

1.操作人员了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。

2.根据需弯管直径的大小,换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成,保证安装到位,安装准确无误。

3.设置所需弯管度数,在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环,确定设备正常无异常后,将所需弯管装夹好,检查无误后待弯。

4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位置的前后距离,在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管,夹紧夹头旋紧相关螺母,仔细检查无误后准备弯管。

5.弯管前,再次检查微电脑显 示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改,操作人员在开始弯管前有预先警示周围人员注意,并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况,如有什么异常立即停止机器。

6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当警示周围人员,将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工具。


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