蔬菜大棚弯管机操作规程及定期保养

严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

1．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2．检查上下模的重合度和性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。

5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。

6．板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7．调板料压模时切断电源，停止运转后进行。

8．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

9．工作时，机床后部不允许站人。

10．严禁单独在一端处压折板料。

11．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

12．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

13．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

14．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

15．先退出控制系统程序，后切断电源。

管件的成形应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形。

蔬菜大棚弯管机根据建棚需要折弯的几种大棚骨架：

1.春秋棚：4-5圆柱状骨架，棚内无支柱，跨度可根据实际要求调整；

2.日光温室：椭圆、5*8cm定型骨架，温室跨度7-8m，也可根据实际要求调整；

3.保温联栋温室：为2－6跨，材料为圆柱状骨架、方柱形骨架结合而成。适合示范工程、旅游、仓库厂房、果树、畜禽、水产养殖等多种用途；

4.其他应用：可以用于畜禽养殖、大跨度养鱼棚、高保温活动房、车库、仓库、农舍等建设的全部或主要材料。

切管设备

关于切管设备，分为直线切管、管上切割孔两类设备。直线切管，一般会用带锯或砂轮锯。管上切割孔，使用相贯线切割机。国内等离子很成熟，等离子头是固定的，通过相贯线送料和旋转，达到管面切孔的目的。比较好的，是三维激光，同样为相贯线旋转，激光头根据管的高度调整。团结和大族为代表的企业已经有相关产品，尤其大族的小功率器械切割机，很不错。弯管机在使用前，安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

1.弯管机在使用前，安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。

2.弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。

3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。

4.按加工管径选用管模，并按顺序放好。

5.弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。

6.夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换。

7.电气部分应按规定接地或接零。

8.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形。

弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。

管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

弯曲半径

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。