弯管机的液压泵清洗方法及加工成型

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显 示 荧屏控制的液压全自动管端加工机械，换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

对于弯管机有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。

此外，CNC弯管机为装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。好把精磨模具用于CNC弯管机，常规模具用于手动弯管机。确实，我们常常犯了只买新的弯管机而不买与之配套的合适模具的错误。弯曲件边长人们经常忽视的一个因素是材料在弯管机前的弯曲边长。假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，弯管机大概额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身壮的工人甚至一台起重机。弯管机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该弯管机模具装置，成形长边零件只需一人操作。

弯管机的液压泵清洗和保养：

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵，先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新装好即可。

4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时换。

5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状態。

大棚弯管机特点是什么呢，一台机器可以弯各种型材，可任意调换模具轮，并且也可一种模具任意生产6中不同型材的镀锌管，这款机器是属于数控大棚弯管机，9轮数控，模具与丝杠可调速。

大棚弯管机优点就是省时省力，人工少，生产效率快，应用广泛等特点。

大棚弯管机，度高使用寿命长，生产等优点。采用伺服电机9轮数控，plc数控显 示 屏。欧姆龙计数器等，一套模具可弯6种不同型材的大棚镀锌管，例如方管，圆管，椭圆管，几字钢等型材。