大棚弯管机的注意事项及工艺特点

1、机床的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不容许接入划定范畴的电源电压，不克不及带电插拔插件，不克不及用兆欧表测试控制回路，不然大概破坏器件。

2、在插拔接插件时，不克不及拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、靠近开关，编码器等不克不及用硬物撞击。

4、不克不及用锋利物碰撞表现单位。

5、电气箱放在透风处，克制在灰尘和腐化性气体中事情。

6、不得擅自加装、改接PC输入输出端。

7、变机床电源时重新确认电机转向。

8、机床应连结干净，分外应细致夹紧块、滑块等滑动槽内不该有异物。

10、在洗濯和检验时断开电源。

12、压力调解：用电磁溢流阀调解压力，包管体系压力到达的事情压力，一样通常不高于12。5Mpa。

13、模具调解：模具安置，要求模具与夹紧块，夹紧块可用螺栓调治；助推块与模具，助推块可调；芯头与模具，松开芯头架螺栓，调恰好紧固螺栓。

弯管机工艺特点有以下五点：

1.适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

2.适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。

3.弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

4.管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

5.合适的芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

弯管机的结构方面

1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

2、床身结构稳固，不易变形；

3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

5、错误讯息在屏幕上显 示 ，帮助操作者立即排除；

6、提供自行之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。