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1。加工精度高,质量稳定。弯管机采取了各种技术措施来改善精度的加工,确保质量稳定。
弯管机由数控计划自动控制
工作过程中,一般不需要人工干预,消除了操作人员的人为失误或失误;
二是弯管机的机械结构按照精密机床的要求设计制造,采用滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件,刚性高,热稳定性好,抗振性能好;
三是伺服驱动系统的脉冲当量或小设定单位可达10m-0.5Pm,同时工作中多采用带检测反馈的闭环或半闭环控制,具有误差修正或补偿功能,可进一步提高精度和稳定性。
4.数控加工中心拥有刀库和自动换刀装置,一次装夹即可完成工件的多面多工序加工,大限度减少装夹误差的影响。
2.适应性广的灵活自动化。
由于采用了数控程序控制,加工中采用通用工装,只要改变数控程序,就可以实现新零件的自动化加工,满足当前市场竞争中产品不断升级的要求,解决多品种、中小批量生产的自动化问题。
3.可以实现复杂零件的加工。
由于弯管机采用计算机插补和多坐标联动控制技术,可实现任意轨迹运动和加工任意复杂空间曲面,可方便地完成螺旋桨、汽轮机叶片、冲压汽车形状的模具等各种复杂曲面零件的加工。
4.生产效率高。
弯管机可以大限度地减少零件加工所需的电机时间和辅助时间,并显著提高生产效率。
1.弯管机,的进给运动和大部分主要运动采用无级调速,调速范围大,可以为每道工序选择佳的切削速度和进给速度;
二是良好的结构刚度和抗振性,允许机床使用大的切削参数,进行强切削;
三,一般不需要停机检查工件,有效减少了机床加工中的停机时间;
四是机床运动部件定位采用自动加减速措施,可选择高怠速运动速度,大大节省了辅助运动时间;
五是加工中心可采用自动换刀、自动换台等措施,工件可一次装夹,可进行多面多工序加工,大大减少工件装夹、对刀等辅助时间;
6.集中加工工序可以减少零部件的周转,减少设备,的单位数量和厂区面积,给生产调度管理带来极大的便利。
5.降低劳动强度,改善工作条件。
由于弯管机的操作人员主要使用操作面板来操作机床的自动加工,大大降低了操作人员的劳动强度,改善了生产条件,一个人就可以轻松管理多台机床。
6.有利于现代化生产经营。
使用弯管机进行加工,可以方便、准确地计算零件的加工工时或进行自动加工统计,可以准确计算生产加工成本,有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计和制造、群控或分布式控制、柔性制造系统和计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。