大棚弯管机的功能介绍

1。加工精度高，质量稳定。弯管机采取了各种技术措施来改善精度的加工，确保质量稳定。   

弯管机由数控计划自动控制  

工作过程中，一般不需要人工干预，消除了操作人员的人为失误或失误；  

二是弯管机的机械结构按照精密机床的要求设计制造，采用滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件，刚性高，热稳定性好，抗振性能好；  

三是伺服驱动系统的脉冲当量或小设定单位可达10m-0.5Pm，同时工作中多采用带检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，可进一步提高精度和稳定性。  

4.数控加工中心拥有刀库和自动换刀装置，一次装夹即可完成工件的多面多工序加工，大限度减少装夹误差的影响。  

2.适应性广的灵活自动化。  

由于采用了数控程序控制，加工中采用通用工装，只要改变数控程序，就可以实现新零件的自动化加工，满足当前市场竞争中产品不断升级的要求，解决多品种、中小批量生产的自动化问题。  

3.可以实现复杂零件的加工。  

由于弯管机采用计算机插补和多坐标联动控制技术，可实现任意轨迹运动和加工任意复杂空间曲面，可方便地完成螺旋桨、汽轮机叶片、冲压汽车形状的模具等各种复杂曲面零件的加工。  

4.生产效率高。  

弯管机可以大限度地减少零件加工所需的电机时间和辅助时间，并显著提高生产效率。  

1.弯管机，的进给运动和大部分主要运动采用无级调速，调速范围大，可以为每道工序选择佳的切削速度和进给速度；  

二是良好的结构刚度和抗振性，允许机床使用大的切削参数，进行强切削；  

三，一般不需要停机检查工件，有效减少了机床加工中的停机时间；  

四是机床运动部件定位采用自动加减速措施，可选择高怠速运动速度，大大节省了辅助运动时间；  

五是加工中心可采用自动换刀、自动换台等措施，工件可一次装夹，可进行多面多工序加工，大大减少工件装夹、对刀等辅助时间；  

6.集中加工工序可以减少零部件的周转，减少设备，的单位数量和厂区面积，给生产调度管理带来极大的便利。  

5.降低劳动强度，改善工作条件。  

由于弯管机的操作人员主要使用操作面板来操作机床的自动加工，大大降低了操作人员的劳动强度，改善了生产条件，一个人就可以轻松管理多台机床。  

6.有利于现代化生产经营。  

使用弯管机进行加工，可以方便、准确地计算零件的加工工时或进行自动加工统计，可以准确计算生产加工成本，有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计和制造、群控或分布式控制、柔性制造系统和计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。