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大棚弯管机成型过程及注塑工艺条件

2019-10-13 09:05:20

  大棚弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料,熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。

  大棚弯管机对策运用多级注射及位置切换。用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后用中等速及较小的位置充过进胶口附近部分成型;第三段用中等速度充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出,避免困气及烧焦等不良现提高模具温度。

  大棚弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小,成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解,气体排出困难;光面产品射速过快容易产生高温易分解;模具排气不良。

  大棚弯管机为塑料工业提供了各种所需的原料,需要开发将聚合物转变为大棚弯管机制品的相关加工技术以满足市场的需求。压延、薄膜吹塑和流延、电缆包覆、压缩和传递模塑、树脂传递模塑、注塑和吹塑、发泡成型等工艺技术已经得到了成功的开发和应用。在这些塑料加工技术当中,注射成型是活力和用途广泛的加工技术。

  注射成型能够以高速、高精度进行复杂形状和尺寸的三维制品的重复生产。注射成型可以对包括热塑性塑料、热固性塑料、复合材料、纳米复合材料、发泡材料、共混材料、金属材料、陶瓷材料在内的各种材料进行成型加工,并可进行微型制件、微压痕的生产,以及膜内贴标及组装等,得到各种复杂制品。 

  大棚弯管机生产现场的注塑机操作工,多数是从学校或者技校学习后上岗的,他们中大多数人没有机会全面学习了解塑料制品的生产过程。大棚弯管机塑料制品的注塑成功,是通过一系列的系统工程来完成的。

  一件合格制品的生产,看似简单,十几秒一模,但真正能调校生产出合格产品,却要通过方方面面的努力。从确认塑料原料(不同品种有上千种配方)达到正常使用的要求,到了解注塑机的正常化操作规程;从工艺参数的正确调整,到多种模具结构形式的正确生产;周边设备(冷热水机)需要全面配套,任何一个环节没有达到预设指标,都会造成塑料制品产生缺陷,大棚弯管机质量不合格。

  大棚弯管机工艺参数、塑料模具、周边设备、塑料原料五个指标相互配合,相互配套,才能满足注塑制品合格的需求。这对一名普通操作工来说,要求是很高的。因为新员工没有全面学习了解掌握相关理论知识,多数是边干边学。大棚弯管机注塑成型技术是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术。

  大棚弯管机成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理,就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等,严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。

  掌握科学合理地设定注塑工艺条件的方法,提高分析问题和处理问题的能力,是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标。很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能、注塑产品结构、注塑模具、浇注系统与注塑工艺的关系,多段射胶的速度、位置的选择方法还不清楚,导致盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高,而且产品质量不稳定。

  大棚弯管机模具为1×2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力大,造成产品应力增加,烘印明显。

  大棚弯管机模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。对策运用多级注射及位置切换。用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置;用中速中较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却;第三段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出,转换到保压切换位置。大棚弯管机提高模具体温度。在分型面四周加开排气。


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