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大棚弯管机的加工要求及变形作用

2019-08-22 09:20:46

大棚弯管机中包含动力系统,对于动力系统而言,一般是采用异步电机进行驱动,但如果机器在剪切过程中不断停止和启动,这样会很耗能,而且还会降低机器的工作效率,因此,如果使用电启动系统,则可以避免这个问题,并能提高剪板精度。

大棚弯管机经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要定期换加注,并经常检查电器部分工作是否正常可靠。定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时换,并报备件补充。

大棚弯管机是有油箱盖的,我们能够借着油箱内油用完的这种环境,乘隙将其内中实行整理,维系箱内的纯真。同时我们还需要看察一下滤油网是不是美满的,再把油愚钝倒入油箱直到油标规则处,再把箱盖盖好。

当大棚弯管机的机床在转动的时候,人员要远离,不可以接触传动的部件,进行操作的时候,我们要扎好油口,严禁戴上手套进行工作,人体头部应该偏离进行切削方向。

要进行调换刀具、润滑、清理管头的话,那么要让机器停下来进行,千万不要大意,否则出现了问题之后,后果是十分的严重的。

1.管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

2.弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

3.适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

4.适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台大棚弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。

5.合适的芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

大棚弯管机的技术要点

1、管形规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的研制:任意曲线。复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动,大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断、速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷,针对这两台大棚弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%—40%为宜。

3、合适的芯棒及其位置:芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用,目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平整,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想,当然,提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。


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