大棚弯管机的加工过程及成型技术

大棚弯管机聚合物加工包括聚合物的制造、处理、共混，或成型为商品等多种物理和化学作用。也就是说，聚合物加工可以包括聚合、聚合物共混和改性，目的是各种化学组成、树脂和共混物，以及将这些化合物变为商业化塑料，如塑料和橡胶制品，纤维等。

大棚弯管机聚合物加工的对象既涉及溶液、悬浮液、共混物，也包括各种合成和聚合物，如热塑性塑料、弹性体以及热固性树脂。聚合物加 [方法包括纤维纺丝、挤出、吹塑、橡胶硫化等。本书主要涉及塑料加工。大棚弯管机塑料加工是聚合物加工的主要组成部分。按照通常的定义，塑料加工过程按照行塑料材料的制造，再完成塑料原料的配置和共混，然后成型制品这样的顺序进行。

可以对塑料加工的定义进行扩展：塑料加工包括聚合物熔体的流动、加热和冷却、熔融和固化、干燥和造粒等基本加工过程，还包括压延、热成型和模塑成型等为复杂的加工过程。注射成型是重要的塑料加工/制造方法之一。在过去的50年中，出版了很多有关塑料加工的著作。

大棚弯管机模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切使熔料瞬间升温，使原料分 解产生气体，形成流痕。对策运用多级注射及位置切换。

第 一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可。第三段用充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气排出，避免困气及烧焦等不良现象。

大棚弯管机然后转换到保压切换位置。现象D16透明壳螺丝孔附近夹线。大棚弯管机原因有孔存在而导致成型时两股原料会合产生夹线，难。分析成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料，熔接时在产品上产生夹线；产品为透明件，夹线明显；模具排气不良。

大棚弯管机注塑成型产品缺陷是造成产品质量不合格的根源，产品缺陷又和注塑操作员、注塑维修工的技术水平有关。大棚弯管机产品质量，大棚弯管机要求注塑操作员对注塑成型的机器和工艺技术有丰富的实践经验；要对所使用的注射机器性能熟悉了解，掌握并使用；要对注塑成型工艺技术掌握，掌握从塑料原料到产品包装的各个环节的全过程设置和调校。

在注塑成型操作过程中，常见的产品缺陷也有的趋向，通常做法是通过对产品缺陷的正确判别诊断，综合分析可能产生的原因，结合实际工作经验，摸索出一套规律，通过对塑料原料、各温度参数、压力参数、速度参数、行程参数、时间参数的设置，针对具体情况如模具、射嘴、熔胶筒、螺杆以及润滑剂、脱模剂等进行合理的参数预置和修改，结合实际地对工艺技术参数进行调节和校正，通过调校试运行，以防止产品缺陷产生，产品质量合格。

大棚弯管机工艺参数、塑料模具、周边设备、塑料原料五个指标相互配合，相互配套，才能满足注塑制品合格的需求。这对一名普通操作工来说，要求是很高的。因为新员工没有学习了解掌握相关理论知识，多数是边干边学。大棚弯管机注塑成型技术是一门知识面广和实践性强的加工技术。

大棚弯管机成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。

掌握合理地设定注塑工艺条件的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标。很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能、注塑产品结构、注塑模具、浇注系统与注塑工艺的关系，多段射胶的速度、位置的选择方法还不清楚，导致盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。