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弯管机的操作加工注意事项及工作效率

2019-05-11 17:15:47

数控弯管机产品的软硬件配合好才能体现出率的加工模式,只有硬件部分的升级而对于软件系统的忽略是无法做到率化的数控自动化数控弯管机,数控弯管机设备和切管机与缩管机以及冲弧机、管端成型机和金属圆锯机一样,软硬件的合理有效的配合才能提升机床的性能。

目前我们的数控弯管机对于硬件的要求也是非常严格的,如何数控弯管机上的伺服弯管驱动电机和自动送料驱动电机与立体空间转角驱动电机全部采用三菱伺服电机,在产品的性能上比起国产电机有着非常大的优点,率的运行和高精度的准确性,有着非常可靠的稳定性能。在合理的搭配进口的减速机来配合大的扭矩运行,在搭配三菱的驱动器来运行使得我们的数控数控弯管机有着非常高的加工效率和出色的性能。

当然在软件系统方面我们也是采用目前非常先进的系统来配合人机工程学操作模式,使得数控弯管机与全自动数控弯管机用户使用起来非常方便,能够快速的熟练上手,不需要刻意的去培训学习便可操作,可进行三维立体的弯管加工方式,只是需要输入坐标尺寸便可实现模拟的弯管加工,在经过实机的运行操作,对于各种复杂型的管材弯曲加工,我们的全自动数控弯管机能够轻松快速的改加工模式,可进行记忆编辑,使得加工过的数据存档以便下次可直接调出使用。对于其它如全自动切管机和全自动缩管机设备也是同样如此,有着高速的运行效率,使得我们的产品配合的操作系统,能够达到高端化加工机床水准。

数控弯管机操作详细简介

1、操作前,先检查数控弯管机各润滑点是否缺油, 弯管运动机构是否松动,防护装置是否可靠,待确认后方可操作。

2、起动数控弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。

3、调整好 弯管所须位置及所需角度。

4、调整机件定位至所须长度。

5、调整立式升降导轨, 弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

8、操作数控弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生 弯管,及时报修。

9、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

数控弯管机中包含动力系统,对于动力系统而言,一般是采用异步电机进行驱动,但如果机器在剪切过程中不断停止和启动,这样会很耗能,而且还会降低机器的工作效率,因此,如果使用电启动系统,则可以避免这个问题,并能提高剪板精度。

数控弯管机经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要定期换加注,并经常检查电器部分工作是否正常可靠。定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时换,并报备件补充。

数控弯管机是有油箱盖的,我们能够借着油箱内油用完的这种环境,乘隙将其内中实行整理,维系箱内的纯真。同时我们还需要看察一下滤油网是不是美满的,再把油愚钝倒入油箱直到油标规则处,再把箱盖盖好。

数控弯管机在选择弯管动作的时候,可选用分 解动作,观察干涉点,修改动作,提率,数控弯管机控制系统在工作的时候,对规格有一定的要求。现在数控弯管机将改变以往形状,它工作效率高,度高,对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎,数控弯管机采用CNC数控控制系统。

弯管机的导轨和钢丝要保持清洁,不要有脏污沾染。导轮和轴承,这两种配件在要开机之前要先让其转几十秒钟,把它的污水给甩出来。设备任何地方都不要进行敲击或者碰撞,特别是运动使丝架和床面,这会导致弯管机出现精度上的问题。

数控弯管机材料设计非常重要,特别是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn,充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差,材质采用ZG35,框架钢性应充分考虑并具有一定的富余量。


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