弯管机的安装及变形程度

数控弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、，适合于地弯制复杂的空间弯曲件。

作为数控弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，研究的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期研究一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。

数控弯管机主要用于管子的塑性成型，大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。如果发现前进和撤退退切失灵，先检查电磁阀是否动作，如果电磁阀动作正常，再检查顺序阀，溢流阀或单向卸荷阀是否杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生）如有卡死现象，拆开用汽油或者柴油清洗好后，重新装好即可。

液压数控弯管机主要用于塑料成型，日常生活中可分为折弯机数控折弯机，液压折弯机等多种类型。液压数控弯管机具有多功能，结构合理，操作简单，移动方便，安装等优点，在电力和建筑，公共铁路建设，锅炉，桥梁，船舶，家具，装饰及管道等方面的使用而建，液压折弯除了机器肘关节功能，而且还使用了燃料箱的液压千斤顶，相对于该管具有低廉的角度折弯设备，便于在国内市场的主导产品数控弯管机位置使用的功能。

数控弯管机管子弯凹过程受到很多因素影响，这些参数的选取不当，会导致在数控弯曲过程中产生回弹、破裂、起皱、壁厚减薄、截面畸变等成形缺陷。文献嗵过分析弯管中的主要参数对成形的影响，引起弯管过程中出现缺陷的各种原因，总结出弯管过程中的规则，运用基于知识的规则推理建立了专家系统，对弯管工艺参数的选取具有重要意义。

数控弯管机冷推弯管是在普通液压数控弯管机或曲柄压力数控弯管机上借助弯管装置对管坯进行推弯加工的工艺方法，即利用金属的塑性，在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而形成管弯头。

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形。

温室大棚管理：

（1）遮光降温，对耐热性稍差的品种可采取遮阳网，进行遮光降温。如番茄、芸豆、韭菜、芹菜等作物，采用遮光50%的遮阳网降温。或采取向温室大棚棚膜上甩泥的办法，用稀泥甩到棚膜上形成花阴，下过大雨再甩上一层。

（2）浇水，通过浇水增加棚内空气湿度，3－5天浇一次，每次浇水量不要太大，小水勤浇，好是隔行或隔垄浇，这样水虽浇得勤但是浇水量不多，既能满足作物生长，又降低了棚内的温度。

（3）叶面喷药，对红粘质土的温室大棚浇水后不易渗水，就不能浇水过勤，可结合喷施农药、叶面肥增加空气湿度。要几种叶面肥交替施用，提高养分利用率，同时又提高了对病害的防治效果。

（4）注意通风，将温室大棚底边风口与棚顶通风口都敞开，形成空气对流风把热量散出去，好是在通棚前底边风时，在棚内侧设一道迎风膜，下边用土埋住，上边与大棚膜留10－15cm宽的缝隙，揭开前边大棚膜底边通风时，风从迎风膜的上边通过，即有良好的降温效果，又不使作物受到大风的影响。

（5）合理追肥，根据作物生长势不同追施不同的肥料，瓜类蔬菜要根据坐瓜多少施肥。若长势中等，采瓜量不是太多，可追一次肥料，随水冲施肥料，浇一次清水。

（6）微灌滴灌，有条件可以使用微喷或滴灌技术增加空气湿度，每天早上或下午傍晚进行1－2小时的喷微灌或滴灌，对增加空气湿度，降低温度有明显的效果。