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大棚弯管机操作说明及卸料工序

2019-05-09 17:14:49

1、本系统采用PLC触摸屏伺服电机变频器作为控制控制系统的主要原件,具有可靠、操作方便直观、故障率低、易学易懂、维护方便等特点。是现代工业自动化技术的。

2、工作前请正确安装,做好接地保护。本设备应有经过培训学习的人员操作、维护保养。

3、接线:控制柜下方接线端子接线如下,123接三相380V电源,45未用,6V+,7V—,8x0编码器a,9x1编码器b,10x3伺服限位,11x4光电检测,12x7伺服原点。

4、工作设置:在开机时先将手动/自动开关拨到手动位置,然后点一下屏幕上的手动测试键,进入手动测试状态。这是用手分别轻按屏幕上的伺服前进、伺服后退、传动前进、传动后退四个键,在轻按按键时注意观察机械动作是否正常、有无异响、电机运转是否正常、运行方向是否正确、各个接近开关是否在效的工作电器系统各部件运行是否正常,如有异常应及时找人员处理严禁私自处理,否则后果自行承担!!切记确认无异常后方可进入下一步操作!!

5、手动测试完成后返回到主页面根据实际情况设置工作画面:(1)根据事先做好的规划先设置好管材总共需要折弯的段数(设置正确)。(2)设置好段数后再在屏幕上设置好相应的各段伺服行程、管材长度(各段相加正好等于总段数)(3)设置完成后将自动/手动开关拨到自动位置,按下开机开关设备会根据用户的设置自动运行,如果出来的管材与实际想象的有偏差用户可以按下停机开关然后对数据进行修改。

6、数据修改完成达到用户要求后,用户可以轻按屏幕上的配方键将数据存入相应配方内轻按存入配方即可,方便下次使用。下次使用配方时用户只需轻按配方键找到相应的配方轻按调出配方即可。

全自动弯管机包括机座,机座上设有工作平台,工作平台上设有下模板,下模板的正上方设有上模板,上模板由压模油缸驱动使之与下模板压合,上模板与下模板的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽,下模板的一端设有可使待加工工件沿半圆槽向前移动的推动杆;下模板另一端设有与半圆槽活动连接的转动轴,转动轴的头部设有位于半圆槽内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴,转动轴的端部通过轴承座连接在与转动轴相互垂直的旋转轴上,旋转轴的一侧设有可推动套在芯轴上的弯管的自动推料机构。本实用新型的自动化程度高,能自动完成弯管机弯管后的卸料工序,快速顶出已完成的弯管,这相对传统的相比,效率、效益均得到提高,成本、劳动强度得到降低。

未来,随着伺服技术的不断发展以及成本进一步降低,不需液压技术的纯伺服大棚弯管机无可比拟的,但是目前受到伺服电机的功率、尺寸及价格的制约,只能在小型机上使用,这一定会是将来发展的方向,但不会取代运用伺服比例技术的液压大棚弯管机。还有一个重要的动态就是将液压、电子及伺服整合为一体的技术在不久的将来应用到大棚弯管机上,这样就达到相对节能而加的目的。如果国内的厂家能够急躁布局,也许会在不久的将来占领技术的制高点,从而提升在上大棚弯管机制造技术的地位。

经过20多年的发展,电液大棚弯管机在我国已经可以成熟制造,很多厂家已经将产品销售到世界各地,但它像其他产业一样,也不可避免的陷入价格战,从而阻碍了新技术的进一步开发和应用。大棚弯管机的心脏即液压阀仍然由国外厂家控制。

20世纪80年代中后期质90年代初,随着液压比例技术的发展,电液比例大棚弯管机也随之孕育发展,随着其它各种功能液压阀在大棚弯管机上的运用,大棚弯管机已发展成为性、效率性较高,操作简单的一种不可缺少的机器。

比例压力阀的出现,替代了原始的压力阀,克服了原始压力阀体积大且压力控制不的缺陷,而比例压力阀能使压力控制,且呈线性化控制,随机器的需要而改变,减少了能量的浪费,避免了使油温快速升高的现象发生。


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