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弯管机的导向及稳定作用

2019-05-21 07:30:04

随着煤化工装备的发展,空间管道形式、种类愈加繁多,进行管道弯管制作的重要性也随之增加。普通弯管机无送料、转角功能,无法直接进行三维弯管加工;而数控三维弯管机不但价格昂贵,而且模具制作成本高,进行中小批量弯管加工很不经济。在工作实践中,通过分析三维空间弯管工艺特点,在普通弯管机上增加分度、定位装置,并用管子划线方法辅助,进行三维弯管加工,解决了空间管道制作的难题,扩展了普通弯管机的使用范围,节省了高昂的设备、模具费用。

为方便与分度盘中间孔配合,分度手柄使用半圆定心。将其套在管子币114外圆上,半圆端面的刻线对准管子上特定的点,拧紧两边螺钉与管子固定;分度手柄R80半圆推入分度盘币160中间孔中,托辊与分度手柄的半圆共同对工件进行定心;扳动分度手柄,将分度手柄上的币22孔对准分度盘上的一个币22孔,插入定位销5,对管子进行转角定位;分度盘端面与分度手柄端面贴合,实现管子长度定位,为保证长度定位准确,可以用螺栓6将分度盘与分度手柄4紧固。

当弯管机模具夹持好管子后,弯管加工开始前,将分度手柄与管子松开,同时松开取下螺栓6,并将分度手柄从分度盘中取出。为保证弯管加工开始前分度手柄与管子一定松开,避免发生设备事故,在分度盘上安装一开关7,与设备弯管动作按钮连锁,确保只有在分度手柄松开取出、开关复位情况下,才能进行弯管加工。

弯管模1环槽截面直径与工件管子外径相同,圆环半径与弯管半径相同,弯管模绕中心转动,进行弯管成型加工;夹持模2与固定在弯管模上夹持块的两半圆槽夹紧管子外径,并随同弯管模一起转动,提供弯管拉力;助推模3的长半圆槽从外侧压紧管子,并随弯管模的转动同步移动,提供弯管侧压力,保证弯管成型质量。以上为普通弯管机弯管必备模具。

安装时进行位置调整,使分度装置中间孔对正弯管模环槽中心,测量弯管模夹持块右端面到分度手柄右端面的距离中尺寸1240mm);调整托辊到合适高度;调整开关位置。芯棒5连接在弯管机尾座上。调整尾座,使芯棒对正弯管模环槽中心,芯棒不同位置固定有导向环,在松开移动管子时起导向及稳定作用。

分析工件结构,确定弯管加工顺序为由a到b,截好管子长度;沿管子长度方向划一直线;由尺寸1540mm与第 一个直段长度383mm相加,确定第 一段长度1923mm;由表2第 一个弯管长度与直段长度相加,确定长度678mm;依次确定后面各段长度;按确定好的长度位置划线、冲眼。

将划线完成的管子套在芯棒上;分度手柄的刻线对准第1个冲眼,与管子固定牢靠;将分度手柄的半圆推入分度盘中间孔,扳动手柄使销孔对准分度盘第1个销孔,插入定位销;夹持模夹紧管子;松开分度手柄螺钉,将其从分度盘中间孔中取出;进行弯管加工,弯出第 一个弯管段81.6°。移动管子,同上操作,将分度手柄刻线依次对准管子第2、第3等冲眼;将插销依次插入分度盘第2、第3等销孔,进行后面各段弯管加工。

加装分度装置进行弯管时,应注意以下问题:为保证长度定位准确,在分度定位后,可以用螺栓将定位手柄与定位盘夹紧,然后夹持模再将管子夹紧。保证开关可靠,弯管开始前,将分度手柄取出。考虑到管子重量较大,在进行移动与转位时,可以用起吊设备将管子前端吊起。

结论

1)在普通弯管机上增加分度、定位装置,并辅以管子划线,进行三维弯管加工,扩大了普通弯管机的应用范围,解决了空间管道的弯管制作难题。

2)弯管结构尺寸改变时,需重新设计分度盘、计算弯管参数及划线尺寸。

3)该方法实用与中小批量的空间弯管制作。


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