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弯管机的工艺过程及使用性能

2019-05-08 17:14:01

数控弯管机系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管,设计了联动、分 解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同,数控弯管机的结构主要采用三种方式 :

① 直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高,可以根据不同的弯管要求,避免机械干涉进行程序编制,但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。

② 采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合,直接输人弯管加工数据,支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

③ 采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现,可充分利用计算机资源,多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外,还增加了机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。

大棚弯管机主要采用板料弯管机结构;由弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

当弯管机中的电机起动的时候,会产生一定大小的起动电流,这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机,一般都不允许带载起动,软启动对于就弯管机来说才是合适的。

所谓的软启动,其实就是降压起动,压力降低之后,起动电流也会随之减小。而常用的降压起动方法有星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动,将其代替原有的起动方式,在保证弯管机正常运行的情况下,保护电网不受损害。 

弯管机作为板材剪切设备中的一种,受到了广泛的应用,但由于它的主拖动电机功率比较大,使得弯管机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击,都会在弯管机中采用相应的起动限流措施,而有效的方式就是软启动系统的运用。

弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果,管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件,保证产品的各项性能指标和外观质量。

大棚弯管机是一款制作大棚骨架的机器,这种机器市场上分为很多种,有手动的-半自动的,不同的厂家弯管机上用的电机,计数器,甚至是零配件都是不同的,所以价格和使用寿命上呢也是参差不齐。

随着现在人们对于生活水平的提高,对于水果蔬菜的要求也是越来越高,大家都希望能够吃到绿色健康的蔬菜水果。但是随着农村人口城市化,很多的耕地也渐渐荒废,大家都渴望吃到新鲜的绿色食品,随着绿色食品的需求量增大,价格的提高,大棚也如雨后春笋一样建立了起来,并且形成规模,例如暖棚,冷棚,日光棚,单栋,连体大棚等等。

大棚弯管机制材工件被越来越广泛地应用在一些行业中,弯头与弯管这两者基本的区别是相对于原材料而言,弯头相对来说长度比较短。R=1倍到2倍的是弯头,再大的倍数范围则叫弯管。从制作工艺上来说,冷弯管是可用现成的直管直接用大棚弯管机弯制,一次性就可以操作完工,不用进行二次防腐。而弯头则需要从厂家定做,也要做防腐工序,相对来说,订货周期比较长,需要提前进行工作计划安排,以免工期出现延误。


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