弯管机的精度问题及划分方法

弯管机是现代工业中的设备，应用广泛，特别是在交通运输工具方面，因此，对其的使用性能也有了高的要求，经常要求其要有大的突破，与以往相比。社会经济的的发展，需要多形状的金属管，老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。因此，在工业发展中呼唤多的高出现。目前，PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比，在弯管的速度以及精度上都存在着的优点。目前，新的弯管机的产生，的提高了生产效率，使经济效益也有了显著的提高。在现今的科技基础之上，应该上一层楼。

数控弯管机加工的种类有很多。以成形为依据，大致可以分为三类，其一是模弯曲的方法，其二是无模弯曲的方法，其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据，大致可分为两类，其一是热弯曲的方法，其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据，大致可分为两类，其一是有填料的方法，其二是无填料的方法。近几年来，数控弯管机技术有了大的发展，相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。

弯管的方法有很多，因此，数控弯管机也有很多。按加热与否分类，大致可以分为两类，其一是冷数控弯管机，其二是热数控弯管机。按照传动方式分类，大致可以分为四类，其一是手动，其二是气动，其三是机械传动，其四是液压传动。按照控制方式分类，大致也可以分为四类，其一是手控，其二是半自动，其三是自动，其四是数控。

现今，我国国内的大部分生产厂家的发展状况比较不容乐观，远远地落后于的生产厂家。其中，德国和意大利以及日本的数控弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都高于国内的制造水平。重要的是，的此种机器普遍是全自动的。其中，自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它有力的竞争能力。我国生产的机器能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。

在做工的工艺方面，普遍采用了大规模的自动化和机械化作业，然而，在我国国内的生产厂家中，人力的还是比较普遍，因此，在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言，还是因为我国的机械的水平比较低，机械化自动化程度欠缺，技工人员较少，高等教育制度有些问题，产业结构不合理，热钱在制造业投入较少。

缩管机是一类机器的统称，它可以有细致的划分方法，一般来说，可以分为液压缩管机和数控缩管机等等，每种都有它自己的特点，都有它自己的使用范围，对于大家来说，就需要认真，不能把这些种类混淆。缩管机在工业施工中的使用还是比较多的，也算是一个比较重要的机器，所以大家要对它的使用有所了解。不能一知半解，半信半疑，这是学习的大忌。那么缩管机液压伺服控制系统有哪些组成原件呢？

液压伺服控制系统是缩管机中的一种自动控制系统。这种系统输出的信号(位移、速度、加速度或力)能自动地、准确地复现输入信号的变化规律，所以也称这种系统为随动系统。与此同时，它还能起到信号放大和能量转换的作用，因此也是一种功率的放大装置。液压伺服系统不管多么复杂，都是由以下基本元件组成。

1、放大、转换、控制元件把偏差信号放大、转换成液压信号(压力、流量)，并控制执行元件的动作；

2、输入(指令)元件给出输入指令信号，加于系统的输入端；

3、比较元件把输入的控制信号和反馈信号作代数比较，给出偏差信号，有时比较元件并不单独存在，而与指令元件，反馈测量元件或放大元件在一起由同一结构元件来完成。也有由几个结构元件完成一种功能，如由齿条、齿轮、侧速发电机，伺服放大器几种结构元件构成反馈测量功能元件。

4、执行元件产生对控制对象的控制作用，在液压伺服系统中，执行元件有液压缸、液压马达和摆动液压缸等；

5、反馈测量元件检测系统输出量，给出与输入指令信号相同量纲形式的反馈信号；

控制元件、执行元件和控制对象(负载)三者是密切相关的，三者组合起来称为液压动力元件或液压动力机构。此外，在液压伺服控制系统中，还有各种校正装置，以及不包含在控制回路之内的液压能源装置和辅助元件。